數(shù)字技術賦能制造業(yè)是發(fā)展新質生產力的重要途徑。
■數(shù)字技術賦能制造業(yè),是發(fā)展新質生產力的重要途徑,是構筑國際競爭新優(yōu)勢的戰(zhàn)略支點,是穩(wěn)就業(yè)、惠民生、促發(fā)展的堅實保障
■制造業(yè)數(shù)字化關鍵在于有堅實的技術支撐。強化關鍵核心技術攻關,優(yōu)化布局新型數(shù)字基礎設施,構建多層次工業(yè)互聯(lián)網平臺體系
■以數(shù)字技術賦能制造業(yè)高質量發(fā)展,需要加快體制機制創(chuàng)新,探索建立雙通道數(shù)據(jù)供給機制,構建統(tǒng)一規(guī)范的數(shù)據(jù)標準化體系,創(chuàng)新數(shù)據(jù)資源資產化方式
一、 數(shù)字化賦能智能制造的技術支撐
1.1 物聯(lián)網(IoT)技術
物聯(lián)網技術是智能制造實現(xiàn)萬物互聯(lián)的基礎。
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通過在生產設備、物料、產品上部署各類傳感器,如溫度傳感器、壓力傳感器、位移傳感器等,實時采集設備運行狀態(tài)、生產參數(shù)、物料位置等數(shù)據(jù)。
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數(shù)據(jù)通過網絡傳輸至數(shù)據(jù)中心,為生產監(jiān)控、故障診斷和優(yōu)化決策提供依據(jù),實現(xiàn)設備與設備、設備與人、人與系統(tǒng)之間的互聯(lián)互通。
1.2 大數(shù)據(jù)與云計算
智能制造過程中產生海量數(shù)據(jù),涵蓋生產數(shù)據(jù)、質量數(shù)據(jù)、設備數(shù)據(jù)、供應鏈數(shù)據(jù)等。
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大數(shù)據(jù)技術能夠對這些數(shù)據(jù)進行高效采集、存儲、處理和分析。借助數(shù)據(jù)挖掘、機器學習算法,可從數(shù)據(jù)中提取有價值的信息,如預測設備故障發(fā)生時間、優(yōu)化生產排程、分析產品質量缺陷原因等。
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云計算為大數(shù)據(jù)處理提供強大的計算和存儲能力,企業(yè)無需投入大量硬件設備,即可按需獲取計算資源,降低運營成本。
1.3 人工智能(AI)
人工智能在智能制造中發(fā)揮著核心驅動作用。
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機器學習算法可用于生產過程的優(yōu)化控制,通過對歷史生產數(shù)據(jù)的學習,自動調整生產參數(shù),實現(xiàn)生產過程的自適應控制。
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計算機視覺技術在質量檢測領域廣泛應用,通過攝像頭采集產品圖像,利用深度學習算法識別產品表面缺陷、尺寸偏差等問題,檢測速度和準確率遠超人工檢測。
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自然語言處理技術則可實現(xiàn)人機交互的智能化,操作人員通過語音指令即可控制設備或查詢生產信息。
1.4 數(shù)字孿生
數(shù)字孿生技術通過構建物理實體的虛擬數(shù)字模型,實現(xiàn)對生產過程的實時映射和模擬。
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在產品設計階段,數(shù)字孿生模型可用于虛擬裝配、性能仿真,提前發(fā)現(xiàn)設計缺陷并優(yōu)化設計方案;
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在生產階段,數(shù)字孿生模型可實時反映設備運行狀態(tài)和生產流程,通過對模型的分析和模擬,預測潛在問題并制定解決方案。例如,在航空發(fā)動機制造中,數(shù)字孿生技術可模擬發(fā)動機在不同工況下的運行狀態(tài),優(yōu)化設計和制造工藝,提高發(fā)動機性能和可靠性。
二、 數(shù)字化賦能制造應用場景
2.1 智能生產車間
智能生產車間是數(shù)字化技術與智能制造融合的典型場景。
應用場景
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車間內設備實現(xiàn)互聯(lián)互通,通過工業(yè)互聯(lián)網平臺進行統(tǒng)一管理和監(jiān)控。
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生產計劃自動下發(fā)至各設備,設備根據(jù)計劃自動調整參數(shù)并執(zhí)行生產任務。
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利用機器視覺、AI 算法實現(xiàn)生產過程的實時質量檢測和自動分揀,減少人工干預,提高生產效率和產品質量。
技術支撐
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智能排產系統(tǒng)?:通過模擬和預測生產資源調配,將排產耗時從6小時壓縮至1.5分鐘,產品交付效率提升20%以上。 ?
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?預測性維護?:利用AI分析設備傳感數(shù)據(jù),精準預測故障,減少停機時間。 ?
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AI視覺系統(tǒng)?:在食品、電子等行業(yè)快速識別產品缺陷,檢測精度超人工。 ? ?
2.2 智能供應鏈管理
數(shù)字化技術使供應鏈管理更加透明、高效和靈活。
應用場景
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物聯(lián)網技術實現(xiàn)對物料和產品的實時跟蹤,企業(yè)可準確掌握物料在途信息、庫存水平和配送進度。
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大數(shù)據(jù)分析能夠預測市場需求變化,優(yōu)化采購計劃和庫存管理策略。
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利用區(qū)塊鏈技術實現(xiàn)供應鏈數(shù)據(jù)的安全共享和追溯,確保供應鏈的可信任性和穩(wěn)定性。
技術支撐
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?供應鏈協(xié)同平臺?:整合市場需求、庫存及物流信息,降低缺貨率并預警供應鏈中斷風險。
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?自主移動機器人?:在食品工業(yè)中實現(xiàn)貨物自動搬運,降低人力成本。 ?
2.3 個性化定制生產
隨著消費者需求日益多樣化,個性化定制生產成為制造業(yè)發(fā)展趨勢。數(shù)字化技術為個性化定制提供了技術支持。
應用場景
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通過 3D 設計軟件、虛擬現(xiàn)實(VR)/ 增強現(xiàn)實(AR)技術,消費者可參與產品設計過程,定制符合自己需求的產品。
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企業(yè)利用數(shù)字化生產線和柔性制造系統(tǒng),快速響應個性化訂單,實現(xiàn)大規(guī)模定制生產。
技術支撐
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?數(shù)字化研發(fā)設計?:生成式AI快速生成設計方案,結合市場數(shù)據(jù)縮短研發(fā)周期。 ?
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柔性制造系統(tǒng):智能自動化機電柔性制造系統(tǒng)確保工件加工準確、迅速和自動化,能適應加工對象變換。
三、數(shù)字化賦能制造業(yè)在卷煙行業(yè)實踐
曲靖卷煙廠不斷提升數(shù)據(jù)治理水平,深化數(shù)據(jù)應用,深度開展“全員轉型技術體系、智能協(xié)同制造體系、工業(yè)數(shù)據(jù)治理體系”建設,構建人工智能模型集合,打造卷煙工廠“智慧大腦”,努力實現(xiàn)從“制造”到“智造”的升級,從數(shù)字到數(shù)治、再到數(shù)智的跨越。曲靖卷煙廠通過如下三個工作集實現(xiàn)數(shù)字化在行業(yè)的最佳實踐。
3.1 實踐之前
操作人員: 技術員小李工作日常:對設備數(shù)據(jù)進行收集整理實現(xiàn)手段:在各個設備工作面板上逐一查看記錄,并手工將數(shù)據(jù)錄入到表格中數(shù)據(jù)應用: 根據(jù)經驗初步分析數(shù)據(jù),并從中找出設備運行的潛在問題。
3.2 優(yōu)化措施
1. 數(shù)據(jù)收集整理更加高效
開啟了數(shù)據(jù)治理工作
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數(shù)據(jù)采集: 通過優(yōu)化數(shù)據(jù)的收集整理,確保數(shù)據(jù)采集更加完整準確、便捷高效。經過數(shù)月的努力,曲靖卷煙廠數(shù)采有效率提升至98.9%。
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數(shù)據(jù)治理: 曲靖卷煙廠專門組建了數(shù)據(jù)治理小組,對全廠的生產數(shù)據(jù)進一步梳理。完成93個核心數(shù)據(jù)源、4955個核心數(shù)據(jù)表、61407列核心業(yè)務數(shù)據(jù)和2萬多個時序數(shù)據(jù)點的深度治理,并開發(fā)了90多個涵蓋工廠核心業(yè)務的數(shù)據(jù)接口。
優(yōu)化效果:
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建立貫穿產品制造全過程、全方位覆蓋產品質量和設備關鍵運行參數(shù)的監(jiān)控預警系統(tǒng)提供了可能。
2. 生產制造過程更加可控
開發(fā)車間監(jiān)控預警系統(tǒng)
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通過工藝專家開展合作,收集并分析了大量煙支外觀檢測數(shù)據(jù)。在發(fā)現(xiàn)部分煙支外觀檢測的剔除數(shù)據(jù)存在異常波動時,運用AI算法計算每個月的剔除數(shù)據(jù)后,搭建專門的預警值計算模型,并煙支外觀檢測各類剔除的預警線。
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構建涵蓋了質量、消耗、設備等生產關鍵要素的預警系統(tǒng)。該預警系統(tǒng)能以紅、橙、黃三色區(qū)分預警的緊急程度,并自動通過車間信息大屏、MES下位機、職能人員辦公電腦及手機等多個渠道及時推送信息。
優(yōu)化效果:
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有效改變了傳統(tǒng)的生產管控模式,實現(xiàn)了生產過程中的事中感知與事后溯源,
3. 關鍵工序控制更加智能
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在制絲車間,松散回潮環(huán)節(jié)來料煙葉水分波動大,導致人工控制出口水分不穩(wěn)定,嚴重影響均質化加工的實現(xiàn)。為此,車間技術團隊利用機器學習算法建立自學習分組迭代模型,通過智能匹配相似歷史生產批次,結合不同的環(huán)境溫濕度、煙葉等級、配方投料量,開展產前預測學習,精確推算加濕、水分轉換和熱蒸汽轉換系數(shù),繪制加水比例控制曲線并實時修正參數(shù),達成精準的生產反饋控制。
優(yōu)化效果:
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提升了過程控制能力和關鍵工序智能化控制,降低了生產環(huán)節(jié)對人工操作的依賴程度,還有效提升了相應的關鍵指標。